鹽霧試驗是專門針對各種材質之表面，經油漆、涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品耐腐蝕性。

    廣泛適用于五金、電鍍、電子、化工、汽車、航空、航天、通訊等行業，對產品的材料、涂鍍層進行模擬海洋環境的腐蝕試驗，以便對試品在特定的環境條件下的性能作出分析及評價。

測試方法：

1）金屬基材的表面電鍍及化學鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125－97進行人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法：

a.試驗溶液

將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱內鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過濾。

b.試樣

試樣的類型、數量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標準，可同有關方面協商決定。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區附近的覆蓋層。除有規定外，必須用適當的覆蓋層，如：油漆、石碏或粘結膠帶等，對切割區進行保護。

c.試樣放置

試樣放在試驗箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°－30°，并盡可能成20°。表面不規則的試樣（如整個工件），也應盡可能接近上述規定。試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。

d.試驗條件

噴霧箱內溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經24h噴霧后，每個收集的溶液，就80cm而言應為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5－7.2。通過試樣區的霧液，不得再使用

e.試驗周期

試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標準，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決于開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。對預定周期的試驗，可按上述周期進行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間，應盡可能短。

f.試驗后試樣的清洗

試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。

g.試驗結果的評價

對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術標準、雙方協議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。

2）鋁及鋁合金陽極氧化零件，以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）標準進行鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）方法：

a.試驗溶液

將分析純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，使其濃度為50±5g/L。在此氯化鈉溶液中加入分析純二氯化銅（CuCl2·2H2O），使其濃度為0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/LCuCl2）。用分析純冰醋酸和氫氧化鈉將溶液的PH值調至3.0－3.1。PH值應在25℃時用PH計測量，或用精密PH試紙進行日常檢測。溶液在使用前必須過濾，以免堵塞噴嘴。

b.試樣（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS）標準中的b）

c.試樣放置（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS）標準中的c）

d.試驗條件

噴霧箱內溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經24h噴霧后，每個收集的溶液，就80cm而言應為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為3.0－3.1。通過試樣區的霧液，不得再使用。為了比較不同試驗室或不同日期的試驗條件可用鎳板校準。

e.試驗周期

試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標準，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。

f.試驗后試樣的清洗

試驗結束后，取出試樣。自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即將試樣用不超過200kpa的壓縮空氣或吹風機吹干。

g.試驗結果的評價（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS）標準）

3）試驗結果與判斷準則

對所測定的試驗結果與相關產品的技術標準、雙方協議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。若無特別，常規記載僅需考慮如下幾方面：

a.試驗后的外觀；

b.去除腐蝕產物后的外觀；

c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量；

上述試驗結果的評定依GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》所規定的方法進行評定。

5）試樣保存

對做完試驗的樣應放在試樣袋內，并在試樣袋上寫明試樣情況、試驗日期等，一般保存六個月以上

鹽霧試驗是考核產品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，試驗結果的科學性、合理性至關重要。影響鹽霧試驗結果穩定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧試驗結果的有效性，試驗技術是關鍵。因此試驗人員不僅需要具備扎實的專業知識和專業技能，還需要豐富的實踐經驗和對產品的全面了解，從化學和環境工程、材料、結構和工藝等多學科領域去認識鹽霧試驗，科學合理地表述試驗結果，更好地為產品選材、結構設計、工藝選擇、產品運輸存貯及使用提供有效的信息，提高產品或材料的抗鹽霧腐蝕能力。

判定方法

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

評級判定

是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價。

稱重判定

是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核

腐蝕物

是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。

腐蝕數據

提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。